Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

La suite de la révolution matérielle

La révolution matérielle - certains appellent la "Phase 1" - a débuté en 2008 et a donné vie à de nombreuses nouvelles entreprises passionnantes: Nest, DropCam, FormLabs et Ring, pour n'en nommer que quelques-unes. Des entreprises comme celles-ci, axées sur la souscription plutôt que sur la vente ponctuelle de produits, ont changé le paysage de la consommation et ont ouvert la voie à une nouvelle génération d'innovateurs dans le domaine du matériel. Comme nous l’avons vu, au cours des dix dernières années, il était plus facile que jamais de passer d’une idée à un prototype. Chez Dragon Innovation, nous avons eu la chance d’aider nombre de ces nouvelles entreprises de matériel à passer du «one-to-many» (prototype à la production en grande série) en tirant parti de l’expérience que nous avons acquise à la suite de 10 années passées chez iRobot dans la fabrication du premier 4 millions de Roombas.

La populaire imprimante 3d Form1plus de FormLabs

Nous entrons maintenant dans ce que nous considérons comme la «phase 2» de la révolution matérielle. La barre est beaucoup plus haute pour la conception, l'expérience client, la qualité et l'utilité globale du produit. Nous voyons beaucoup plus d'entreprises entrer dans l'espace B2B / Enterprise (6 River Systems, Robotique douce, Universal Robotics, etc.). Par conséquent, il existe une demande croissante pour la fabrication de produits plus complexes en volumes faibles et élevés. Des sociétés telles qu'Avnet (notre société mère) fournissent des solutions complètes IoT, permettant aux entreprises de matériel de se concentrer sur ce qu'elles font le mieux: construire des produits étonnants qui répondent aux besoins critiques de leurs clients tout en évitant de passer du temps dans les mauvaises herbes de l'IoT. sécurité et confidentialité. Nous constatons que la révolution du matériel informatique se propage rapidement à travers l'Europe, tant en B2C qu'en B2B. Même les entreprises bien établies qui n'ont jamais construit de matériel entament de manière agressive l'utilisation de l'IoT pour ouvrir de nouvelles opportunités à leurs clients, ainsi que des flux de revenus récurrents pour leurs investisseurs.

Chez Dragon Innovation, avec maintenant toute la puissance d’Avnet, nous sommes ravis d’être à l’avant-garde de la phase 2 de la révolution matérielle. Vous trouverez ci-dessous une analyse plus approfondie de ce que nous voyons.

La fabrication domestique est plus viable que jamais

La plupart des startups matérielles commencent par une exécution initiale à faible volume (jusqu'à 5 000 unités, par exemple) pour tester le marché et effectuer une itération sur la conception en fonction des commentaires des clients. «Vous devez le construire pour le construire», comme le dit Jim Lynch, ingénieur des processus chez Lego et iRobot. La fabrication locale à proximité est souvent la meilleure option pour ces entreprises. Lors du lancement initial, lorsque la conception n’est pas encore complètement cuite, il est beaucoup plus facile de travailler avec une usine située à une courte distance en voiture et dont l’équipe parle le même langage. Par conséquent, nous constatons une demande massive de grands sous-traitants locaux, tels que Worthington Assembly, dans le Massachusetts, qui jouent un rôle clé dans le soutien aux entreprises en phase de démarrage et aux entreprises de matériel de plus en plus grandes.

Aux États-Unis, les usines ont tendance à être moins intégrées verticalement qu’en Chine. Cela signifie que vous devrez passer plus de temps à assembler votre chaîne d’approvisionnement. Par exemple, une usine peut être spécialisée dans le moulage par injection, un autre emballage, un troisième SMT et l’assemblage final. Mais les avantages l'emportent toujours sur le fait d'aller à l'étranger: en procédant de cette manière, vous comprendrez vraiment ce qu'il faut pour construire votre produit à partir de zéro, ce qui sera une information précieuse pour le moment où vous serez prêt.

Une nouvelle et grande révolution matérielle se produit en Europe

À l’instar de la «révolution matérielle» américaine des 10 dernières années, nous observons une trajectoire similaire en Europe. Les avantages de la géographie nationale et les capacités améliorées ont ouvert la porte à des entreprises et des accélérateurs extraordinaires: Hardware Club (Paris), Techstars (Berlin), Buildit (Estonie) et Remarkable (Norvège), pour n'en nommer que quelques-uns. Ces organisations seront les prochains grands contributeurs de l'industrie du matériel. Et semblable aux États-Unis, aidera à établir une option nationale (et internationale) pour la fabrication. Les avantages liés à la production en faible volume et les avantages économiques en font une option viable.

En raison de cette opportunité excitante en Europe, nous avons investi des ressources pour ouvrir un bureau européen de Dragon Innovation, dont le siège est à Amsterdam. Pour prendre en charge ces nouvelles entreprises et accélérateurs, en tirant parti de la portée mondiale d'Avnet, nous travaillons à la constitution de notre base de données de fabricants de contrats (déjà plus de 1 000 usines) pour inclure l'Europe. Soyez à l'affût de la manière dont Dragon aide ces entreprises à se lancer dans la fabrication en Europe!

Les gadgets grand public continuent de croître, ouvrant la voie aux entreprises établies qui se lancent dans le développement de matériel B2B

Voyant le succès de ces startups plus petites, plus maigres et agiles, des entreprises bien établies qui n’avaient peut-être jamais utilisé de matériel auparavant se lancent activement dans l’espace. Certains craignent d'être perturbés par les startups, et d'autres se lancent agressivement pour ouvrir de nouveaux flux de valeur.

Nous décrivons le «producteur d’avocat» comme un exemple: ils connaissent tout des mécanismes de la culture d’avocats et ont entendu parler de l’IoT. Ils y voient une opportunité d'utiliser la technologie pour s'assurer que les avocats sont livrés au magasin afin qu'ils atteignent leur maturité optimale lorsque le consommateur souhaite les consommer. Toutefois, les producteurs d’avocat n’ont pas d’expérience dans le domaine du matériel informatique, ni le désir de mettre en place une équipe de matériel interne et d’accélérer la courbe d’apprentissage. C’est là que Dragon Innovation et Avnet peuvent les aider à transformer leur croquis de serviette en produits finis en grande quantité, livrés à leur domicile en un processus continu créant une véritable solution de bout en bout. Dragon peut leur donner des outils modernes, tels que Product Planner, leur permettant de se déplacer à la vitesse de l’entrepreneur.

Le financement participatif continuera d'aider les petites entreprises à réussir

Même si des entreprises géantes s’impliquent dans l’espace matériel, cela ne signifie pas qu’elles possèdent tous les aspects du secteur. Le financement participatif est un excellent moyen pour une entreprise en devenir de valider un type de marché avant de dépenser beaucoup d'argent dans la fabrication d'un produit non éprouvé. Le financement participatif permet aux entreprises d’avoir rapidement accès à du capital et de minimiser les risques d’adaptation au marché des produits.

Les écouteurs Ossic ont atteint leur objectif de financement, mais ont finalement échoué.

Même s'il est difficile de voir l'échec d'importantes campagnes «réussies» telles que les casques Ossic, cette sensibilisation accrue met en évidence les pièges de la non-projection des lacunes potentielles. C'est également quelque chose sur lequel Kickstarter (en partenariat avec Avnet et Dragon Innovation) travaille actuellement à la création de Hardware Studio - en aidant les entreprises à préparer et à comprendre ces décisions et projections, afin qu'elles sachent combien de temps cela va prendre et combien de capital à élever, moins il y aura d’échecs.

Les outils de communication sont plus importants que jamais, en particulier avec les usines

La communication est le composant le plus important (et le plus difficile) de la création de produits matériels performants. Communication pour la construction de votre prototype, communication du design pour la fabrication et, bien sûr, communication avec une usine. Les fabricants travaillent encore presque exclusivement avec le courrier électronique et ont donc une communication en temps réel limitée ou un contexte historique basé sur des décisions importantes prises. Cela coûte du temps et des capitaux aux deux côtés. Disposer de données cohérentes et précises pouvant être communiquées est l’un des plus grands défis de la fabrication de nos jours.

La fabrication reste difficile, complexe et non transparente

Au final, la fabrication d’un nouveau produit est l’une des tâches les plus difficiles qu’une entreprise puisse entreprendre. Chaque décision jette une ombre ou peut avoir une incidence sur une décision que vous ignorez même plus tard. Oui, des outils CAO collaboratifs basés sur le cloud ont été améliorés pour aider à la construction de prototypes, mais il est toujours très difficile de s'appuyer sur le triangle de fabrication: coût, qualité et calendrier. Il y a beaucoup de pièces en mouvement dans une relation entre un ingénieur, un concepteur, un fabricant et une usine qui doivent être synchronisées. Une vaste connaissance, compréhension et expertise sont nécessaires dans l'ensemble du système. Une mauvaise chose pourrait faire dérailler tout le processus. Avec des délais difficiles (certains condensateurs ont plus d’un an, bof!) Et des règles DFMA à suivre, cela peut rendre tout le processus accablant si vous n’avez pas de processus éprouvé et d’outils modernes.

Les progrès technologiques arrivent rapidement et ont un impact majeur sur tous les secteurs. Ces avantages seront concrétisés par des produits fabriqués en petites et grandes quantités, utilisant des pratiques de fabrication modernes et des outils agiles et évolutifs. Avec l'amélioration des communications et des outils, le matériel continuera d'être plus accessible aux entreprises de toutes tailles. Notre objectif chez Dragon Innovation est d’être à l’avant-garde de cette révolution et d’être un leader du secteur, avec le soutien de notre société mère, de nos partenaires et bien sûr de clients dévoués. Aller du simple au multiple est une route difficile, mais nous visons à y être à chaque étape.

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