Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Des sacs en plastique dans des blocs en plastique: revisité

Au cours des dernières années, j’ai essayé de transformer des sacs en plastique HDPE usuels en matériaux solides à la maison sans créer de vapeurs caustiques. Ma première tentative a été faite avant même de commencer à écrire pour MAKE, où je compotais les sacs dans de l'huile de canola avant de les presser en blocs. Le projet a fonctionné à la mode, mais était impraticable car les blocs étaient imprégnés d’huile.

Il y a quelques années, j'ai à nouveau utilisé l'huile de canola pour réguler la température, mais j'ai essayé de mélanger le plastique dans une installation à double chaudière. Encore une fois, c’était partiellement réussi, mais l’homogénéité que je recherchais était absente.

Au cours du week-end, j'ai fait une autre tentative, et cela semble prometteur. Je souhaite partager mon processus dans l’espoir que la communauté puisse expérimenter et contribuer au raffinement.

Le HDPE a un point de fusion de 266 degrés Fahrenheit. Quand il atteint ce niveau, il devient collant mais ne fond pas complètement et peut se transformer en blocs solides sans dégager de fumée. J'ai utilisé un thermomètre pour barbecue dans mon four pour augmenter régulièrement la température et trouver le temps nécessaire pour cuire le plastique après plusieurs heures de test.

J'ai commencé avec une boîte en bois (qui vous semble familière?) Qui était remplie de morceaux de sac découpés (je garde l'œil sur un déchiqueteur pour le faire à l'avenir.) J'ai bourré la boîte, placée dans un autre morceau de bois parfaitement niché dans la boîte, et compressé avec c-clamps.

Ce que j’ai trouvé, c’est que, même si le plastique a fondu, il n’a pas été uniforme. J'avais le sentiment que les différents types de matériaux avaient quelque chose à voir avec cela, alors je suis passé à une boîte en acier que j'avais soudée ensemble. J'ai utilisé une meuleuse d'angle pour fabriquer un couvercle et j'ai essayé la même méthode de serrage en c.

Je l'ai cuite à 450 degrés pendant 40 minutes, j'ai resserré les pinces et laissé le tout refroidir pendant environ une heure et demie. Autant que je sache, il n'y avait aucune émanation, mais je ne peux pas vérifier la sécurité de cette méthode (y-a-t-il des chimistes dans la maison?)

Malgré tous mes efforts, je ne pouvais tout simplement pas soulever le couvercle de la boîte. Je me suis donc mis à ouvrir la boîte. À l'intérieur se trouvait un bloc solide de plastique rigide.

Il ne s’était pas répandu uniformément dans tout le conteneur, je l’ai donc découpé dans un rectangle de 2,5 "x 6". Il était encourageant de constater qu’il était facile de couper et de poncer.

Quand j'ai coupé le bord, j'ai remarqué que les deux pièces avaient un relief symétrique. Je n’ai pas de scie à ruban, mais j’adorerais parcourir un morceau dans le sens de la longueur pour obtenir un effet de mise en correspondance.

Je pense que ce matériau a beaucoup de potentiel pour les décideurs. C’est un bon exemple de recyclage au point d’utilisation, et j’espère que cela pourra être facilement mis en forme par les outils électriques et les routeurs CNC.

Voici les problèmes que j'ai actuellement. J'adorerais que vous parliez dans les commentaires ou que vous fassiez des expériences par vous-même.

1. Mise à l'échelle. Évidemment, un conteneur plus grand aiderait, mais comme vous pouvez le constater, j'ai bourré cette boîte de morceaux de plastique et fini avec un bloc relativement petit. Je suppose qu'un processus en plusieurs étapes pourrait aider, mais cela prendrait beaucoup de temps.

2. Séparer du moule. Existe-t-il un agent de démoulage sûr avec lequel nous pouvons recouvrir le conteneur? Peut-être qu'une boîte qui pourrait être démantelée aiderait.

3. Serrage uniforme. Ma pièce a un léger angle. Comment pouvons-nous comprimer le plastique pour qu’il soit complètement plat?

Je vais continuer à y travailler et publier des mises à jour sur le blog MAKE quand je les aurai. Merci de votre aide.

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