Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Les chaussures imprimées en 3D et les cartes Hello World les plus cool que vous ayez jamais vues à la Fab Academy

Le programme Fab Academy est un modèle éducatif distribué offrant aux étudiants un enseignement avancé en fabrication numérique grâce à un programme unique et pratique et à un accès à des outils et à des ressources technologiques.

Dans cette série, Erin, alias RobotGrrl, partage ses expériences avec le programme tout au long de son parcours.


Dans cette aventure, nous avons travaillé sur la production électronique, la conception, l'impression 3D et la numérisation!

L'électronique a impliqué la fabrication du tableau FabISP, qui a ensuite été utilisé pour programmer le tableau Hello World. Tout le monde a sa version unique et redessinée du tableau Hello World.

Pour l'impression 3D, le plaisir commence lors de la création d'un objet qui ne peut être créé que de manière additive. La numérisation 3D et la réparation du maillage ont également été explorées.

Cela dit, voici quelques projets!

Happy FabISP fraisage

De Fab Lab Barcelona! Avec Pamela Chami et Maria Josefina Petrini avec leurs planches.

«Nous avons enregistré 20 cartes FabISP cette semaine et tout fonctionne bien grâce aux superpouvoirs du gourou local Ferdi! Bien que pour arriver à ce résultat, il a fallu beaucoup de dépannage et de collaboration à tout le groupe. ”

Voici une variété de planches Hello World du FabLab BCN:

FabTiny * ISP

Créé par Zaerc:

«Cela a commencé par être une version 100% fabulable du programmeur vusbtiny de simpleavr avec quelques ajouts mineurs, à savoir un commutateur et un voyant indicateur pour la puissance cible et un voyant sur la ligne SCK (comme un véritable Arduino) . Il a été inspiré par FabISP de David Mellis et FabISPKey de Andy Bardagjy, bien qu’il ne comporte pas de cavaliers à souder ni de résistances de zéro ohm;). ”

Vous pouvez récupérer les fichiers ici et lire plus de la documentation ici.

Pochoir coupé en vinyle

Par Miro au Fab Lab EDP.

Sur la page de Miro, il explique à quel point la soudure était un défi. Il a donc essayé une nouvelle approche en soudant tous les composants à l’air chaud. Pour ce faire, il a utilisé un pochoir coupé en vinyle, ajouté la pâte à braser et rempli le tableau de composants. Avec l'air chaud, toutes les connexions ont été soudées.

Gravure laser d'une planche

Enrico Bassi de Fab Lab OpenDot travaillait avec une découpeuse laser Trotec Flexx pour ses planches. Il combine deux sources laser, CO2 et fibre. Le laser à fibre peut graver des métaux.

Voici un premier test. C’était cinq gravures lumineuses à 500 dpi, mais cela n’avait toujours pas enlevé tout le cuivre. Les photos ont été prises avec un microscope amatorial.

Après avoir essayé avec 1000 dpi, les résultats étaient meilleurs avec des contours nets:

Il a également suivi le même processus pour le tableau Hello World, consultez-le ici.

Scan de chou-fleur

Par Francesca Perona

«J'aime la surface fractale des choux-fleurs romanesco, alors j'ai décidé d'essayer la Modela.»

Après avoir créé une base en carton pour maintenir l’installation stable, elle a commencé le scan:

«Dans mon expérience, la fleur de chou-fleur s'est ouverte la nuit, changeant sa forme d'origine et modifiant la zone sélectionnée. La pointe de Modela a donc «percé» la surface en quelques points (aggravée par le fait que je n’ai pas sélectionné de balayage inférieur Z, je suppose). Bien que lors de la deuxième tentative de numérisation, j’ai obtenu une analyse complète de l’objet, le résultat a été très décevant. Bien que la tête Modela soit très douce lors des tests de surface, elle tirait légèrement sur les sous-parties des fleurons, générant ainsi un modèle très déchiqueté. ”

Ensuite, elle souhaitait imprimer en 3D des motifs simples sur une base en lycra extensible.

«La meilleure solution que j'ai trouvée (fonctionne parfaitement) consiste à coller avec du ruban adhésif double face la zone centrale de la plaque Makerbot, puis à y fixer le tissu TRÈS tendu avec les clips bouledogue. Appuyez sur le tissu sur le ruban pour obtenir une adhésivité maximale. Maintenant que la surface est bien fixée, je peux réduire la distance entre l'extrudeuse et la plaque et imprimer en toute sécurité. ”

Quel résultat cool!

Baskets imprimées en 3D

Troy du Fab Lab Cascina s'est rendu sur le site de Recreus HQ, où ils ont créé FilaFlex (un filament TPE flexible pour les imprimantes FDM). Il voulait créer une chaussure imprimée en 3D!

«J'ai utilisé un logiciel spécialisé appelé Delcam CRISPIN, car il est uniquement créé pour la fabrication de chaussures. […] Le logiciel Crispin est particulièrement capable d’ajuster un modèle de chaussure basé sur Nurb à une numérisation 3D. Avec ce modèle de base pour une chaussure créé, j'ai importé la STL dans Cinema 4D pour utiliser certaines des techniques que j'ai apprises lors de la numérisation et de l'impression. ”

«Il a fallu toute la nuit (17 heures) pour imprimer, mais le produit final est visuellement superbe, bien que cette itération de la chaussure soit un échec en raison des problèmes liés aux aspects techniques de la chaussure.»

Bien qu'il dise que c'était un échec, il mentionne qu'après Fab Academy, il écrira une chaussure!

Talon haut imprimé en 3D

Francesca Mereu a remixé un talon haut:

«J'ai pris un vieux modèle de talon haut que j'avais économisé dans le passé et j'ai bricolé pour le modifier avec MeshMixer. MeshMixer a beaucoup d'outils. J'ai utilisé des pinceaux spéciaux de Sculpt, glisser et gonfler le pinceau, et le résultat était bon. ”

L'impression est une échelle, car elle serait plus grande que la plaque de construction. Peut-être qu'avec la future trancheuse à chaussures de Troy et le design intéressant de Francesca, ces talons hauts pourraient être fabriqués sur mesure pour un pied!

Fab-Bs

Fab-Bs de Lina Monaco de Green Fab Lab.

«L’objectif de cette semaine est d’imprimer en 3D quelque chose qui interagit avec les abeilles. L’idée est de créer des «semences de conception» à intégrer dans les ruches de GreenFabLab et à laisser les abeilles les compléter. "

Lina a utilisé le Modela pour scanner l’un des côtés d’un morceau de nid d’abeille à la résolution maximale. Une pièce de 15x25mm a pris 20 heures pour numériser!

Elle a ensuite créé son propre design basé sur la tessellation 3d. L’impression résultante était un peu sur-dimensionnée, mais nous avons vérifié qu’elle pouvait être imprimée sur une imprimante Form Labs.

Plus de projets

Ce ne sont là que quelques-uns des projets vraiment cool que tout le monde a réalisés. Vous pouvez suivre ce que les étudiants font ici. Allez sur quelques pages aléatoires et voyez ce que les gens font! Cela vous inspirera peut-être aussi pour un nouveau projet.

Restez à l'écoute de la Faire: blog pour le prochain épisode de cette série sur l’usinage et le moulage!

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