Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

CupCake CNC build, part 11: Construire le Plastruder & terminer

Construire le Plastruder n’est pas trop difficile, mais cela prend environ deux heures. Je souligne le processus de construction général. Vous allez vouloir suivre les instructions officielles avec soin, en revérifiant tout. Ce n’est pas difficile à construire, mais un problème court ou autre peut donner des résultats désastreux.

J'aime la façon dont MakerBot Industries décrit le Plastruder:

Vous pouvez le considérer comme un pistolet à colle chaude robotisé.

Voici quelques informations intéressantes sur le Plastruder:

Caractéristiques:

  • Accepte les filaments de plastique de 3 mm
  • Débit d'extrusion maximum: 16mm / seconde
  • Température maximale: 260C

Plastiques utilisables

  • ABS - polymère recommandé. bon marché, omniprésent, faible retrait, objets forts. ABS == Acrylonitrile butadiène styrène.
  • PLA - excellent polymère. en maïs, transparent, écologique, biocompatible et biodégradable dans le corps. PLA == Acide polylactique.
  • HDPE - polymère bon marché. très lisse, facteur de retrait relativement élevé. PEHD == Polyéthylène haute densité.
  • CAPA - polymère assez cher. point de fusion très bas. faible frottement. CAPA, alias PCL == Polycaprolactone.

Commencez par enlever tout le plastique protecteur de l’acrylique. Attention: ce n'est pas amusant! Utilisez un petit tournevis pour choisir les bords. Cela facilitera beaucoup le processus.

Ensuite, il est temps d’assembler les «bizarres dinosaures». Vous aurez 2 parties restantes, 2 parties droites et 4 pièces de base. Vous pouvez lire tous les détails dans les instructions officielles. Toutes les pièces sont gravées au laser, ce qui facilite le montage.

Poulie libre:

Ensuite, nous devons fabriquer la poulie de renvoi. La première étape consiste à coller le roulement dans la roue acrylique extérieure. Vous devez lever la roue extérieure en la posant sur une paire de rondelles. Vous avez tout à fait de niveau, appliquez une quantité généreuse de colle folle, ou toute colle polyvalente à séchage rapide, autour du roulement.

Astuce: Tracez quelques lignes sur la roue acrylique en partant du centre de la poulie. Cela permettra de voir plus facilement la roue en train de tourner lors de l'extrusion.

Assemblée de baril:

Maintenant, commençons la construction de l’assemblage du canon. La première étape consiste à préparer le fil nichrome. Le fil doit être coupé à une longueur qui lui donne exactement 6 Ohm de résistance, environ 300 mm de long. Prenez votre multimètre et commencez à prendre des mesures!

Une fois que vous avez vérifié les 6 ohms sur votre compteur, fixez chaque extrémité aux fils du réchauffeur à l’aide des réglettes incluses. Une fois sertie, soudez la connexion et enroulez le ruban Kapton fourni. Faites ceci pour les deux extrémités du nichrome.

Nous devons maintenant établir les connexions de thermistance. Couper les fils de la thermistance à 25 mm de long et les étamer avec de la soudure. Ensuite, soudez sur (2) fils séparés à chaque branche de la thermistance et isolez-les avec du ruban Kapton. Facile!

Remarque: vous devez ajouter du ruban Kapton supplémentaire à la thermistance afin que les conducteurs ne se touchent pas. J'ai utilisé 2 pièces plates, à l'avant et à l'arrière, et cela a bien fonctionné.

Assemblée de baril:

Commencez par vous assurer que toutes les pièces du canon sont très propres. Lavez-les, brossez-les, vérifiez-les, revérifiez-les! Une fois qu’ils sont débarrassés de tout débris, vissez complètement le corps du réchauffeur fileté dans la barrière thermique. Pas trop serré! Ensuite, enroulez du ruban Kapton autour du fond du canon et ajoutez la buse en laiton.

Remarque: chaque révision de la CNC CupCake change légèrement. C’est ainsi que j’ai assemblé le mien, et la version future pourrait être légèrement différente. Assurez-vous de vérifier les dernières instructions de construction ici.

Ensuite, j'ai posé plusieurs fois le fil Nichrome autour de la pointe, puis j'ai enroulé le reste du baril de laiton. Apparemment, il y a un débat sur la méthode de superposition? Qui savait! Je l'ai superposé et cela fonctionne bien.

Ensuite, enveloppez le canon entier dans du ruban Kapton, entourant le fil Nichrome.

Maintenant, vous pouvez ajouter la thermistance à la buse en utilisant du ruban Kapton. Vous pouvez voir la thermistance dans l'image ci-dessus. C’est proche de la pointe. Encore une fois, sécurisez l'ensemble avec une belle couche de ruban adhésif.

Maintenant, vous devez isoler le canon avec le ruban céramique fourni. Une fois autour, suivi d'une autre couche de Kapton et vous avez terminé!

Maintenant, vous devez ajouter la rondelle de retenue. Commencez par dévisser le corps de chauffe fileté de l’isolant. Ensuite, ajoutez la rondelle de retenue. Vous voudrez peut-être ajouter du ruban adhésif sur le diamètre intérieur de la laveuse. Cela évitera de rayer et de court-circuiter les fils. Ajouter la rondelle et visser le tout. Vous avez terminé!

Mécanisme d'entraînement:

Commencez par attacher la poulie au moteur à courant continu, puis appuyez à fond sur le roulement 606. Assurez-vous que la poulie est orientée de la même manière que sur l'image ci-dessus.

Ensuite, ajoutez les premières couches du sandwich acrylique pour mécanisme d’entraînement et fixez le moteur.

Suivi des prochaines couches et de la poulie folle que nous avons assemblée précédemment.

Vérifiez l'alignement et l'espacement de l'ensemble avec la tige en acier fournie. Une fois qu’il est aligné, resserrez le tout.

Vous pouvez maintenant attacher l’assemblage au «dinosaure» que vous avez créé précédemment.

Suivi par la carte de contrôle de l'extrudeuse.

Enfin, fixez le corps du chauffe-moteur à l’aide des vis M3 x 16 mm, des vis M3 x 50 mm, des rondelles et des écrous fournis.

Maintenant, nous pouvons tout relier et faire des tests! Les fils de la thermistance se connectent à la carte à l’emplacement marqué «Thermistor». Les fils de la résistance se connectent à la carte à l’emplacement marqué «B + / B-». Le fil rouge du moteur rouge va à l'emplacement marqué 1A et le fil noir à 1B.

Essai:

Pas besoin de monter l'ensemble dans votre CNC CupCake. Commencez par brancher la carte contrôleur Extruder sur la carte mère RepRap à l’aide du câble Ethernt fourni. Installez le logiciel ReplicatorG et suivez la procédure de test décrite dans les instructions ci-dessous.

Remarque: j'ai placé l'extrudeuse au-dessus d'un ancien couvercle de tige de CD pour attraper le plastique chaud. Tout a fonctionné parfaitement. Il crache un bon flux régulier de plastique chaud. Oui!

Non, vous pouvez aller de l'avant et monter l'ensemble sur la platine Z que nous avons faite précédemment. Quelques boulons et vous avez terminé!

Prochaine étape: Installation de l'électronique et du logiciel

Poser des questions! Voulez-vous voir une meilleure image d'une pièce en particulier, un angle de caméra différent, une vidéo peut-être? Peut-être que vous avez une suggestion pour un mod ou un hack cool? Faites-moi savoir dans les commentaires. Je vais essayer d'y répondre du mieux que je peux. Merci!

Vous voulez savoir quand ma prochaine entrée de build est terminée? Suivez-moi sur Twitter @ devinck!

Construire l'histoire:

    Venant de rentrer chez moi après un rapide voyage à la quincaillerie, j'ai été agréablement surpris de voir une grande boîte en carton banalisée, assise sur mes marches. Ce n’est pas un événement rare, car je recherche constamment des produits et projets intéressants pour Maker Shed, mais cette boîte était un peu plus grande que la normale.

    Oh wow, c’est le kit CNC CupCake de MakerBot Industries! Je l’avais commandé des semaines plus tôt et j’avais complètement oublié. (La vérité est dehors: j'ai un atroce mémoire, triste mais vrai.)

    Et alors l'aventure commence! Je vais documenter mon expérience «out of box» avec un MakerBot. Combien de posts la série sera-t-elle? Je ne suis pas sûr car je n’en ai jamais construit. Combien de fois vais-je poster sur la construction? Encore une fois, pas sûr, mais je vais essayer d’en faire au moins une par semaine, peut-être plus, tout dépend du temps libre que j’ai entre tous mes autres projets.

    Un peu de fond: mes expériences de CNC

    Je bricole la CNC depuis une dizaine d’années et me considère comme un passionné, et non comme un expert. Je possède quelques laminoirs, routeurs et tours à commande numérique. J'ai réaménagé de vieux moulins et même construit un à partir de zéro. La photo ci-dessus montre ma machine CNC mobile, appelée «MobileC». J'ai rangé tous les composants dans un panier d'outils mobile afin de pouvoir l'amener dans des espaces de hackers, des ateliers et des événements, dans l'espoir d'aider d'autres fabricants.

    L’usine est une Sherline 5400 que j’ai installée ultérieurement pour la commande numérique. De plus, j'ai ajouté quelques pièces supplémentaires pour le rendre encore plus utile. Il a une portée plus longue, grâce à la cale d'espacement de la poupée sur la colonne et à une table plus grande que j'ai simplement montée sur la table de stock. C’est une machine douce. J'aime ma petite Sherline!

    Toute l'électronique est également logée dans le panier! Il y a un moniteur LCD 19 ″, un clavier et une souris sans fil, un ordinateur de bureau et un contrôleur CNC. C'est un ajustement serré, mais cela fonctionne parfaitement. Il existe même un tiroir pleine grandeur supplémentaire pour l'outillage et les accessoires.

    Je pense remplacer l'ordinateur, le clavier et la souris par un HP TouchSmart, mais je dois économiser quelques centimes supplémentaires pour cette mise à niveau.

    Est-ce que quelqu'un veut en savoir plus sur mon MobileC? Faites-moi savoir dans les commentaires. Après avoir construit mon CNC CupCake, je devrais peut-être faire une série d’articles sur l’usinage CNC.

    Divulgation:

    J'ai acheté le kit CNC CupCake avec mon propre argent durement gagné. J'ai attendu plusieurs semaines pour que cela arrive, comme tout le monde qui a passé une commande. Pas de faveurs, pas de cadeaux! Pourquoi ai-je acheté un? Eh bien, pour deux raisons.

    • Raison n ° 1 - J'aime ce que MakerBot Industries fait pour la communauté open source et la fabrication ouverte, donc je voulais les soutenir!
    • Raison n ° 2 - Je vais documenter la construction de Make: Online, et si j’aime bien, je vous le ferai savoir, et si je ne le fais pas… eh bien, je vous le ferai savoir aussi! Aucun avis biaisé ici.
    • Raison n ° 3 - Je suis un drogué du CNC et je devais l'avoir, même si ma femme se demandait si j'avais vraiment besoin d'une autre machine dans mon studio! “Ha!” J'ai dit, “Vous ne pouvez jamais avoir trop de machines!” Oups, seulement deux raisons, non?! :)

    Questions et suggestions:

    Poser des questions! Voulez-vous voir une meilleure image d'une pièce en particulier, un angle de caméra différent, une vidéo peut-être? Peut-être que vous avez une suggestion pour un mod cool ou un hack? Faites-moi savoir dans les commentaires. Je vais essayer de répondre à toutes les questions du mieux que je peux. Merci!

    Construire l'histoire:

    • Partie 1: Introduction et contexte
    • Partie 2: Unboxing
    • Partie 3: Electronique
    • Partie 4: Mettre à jour et graver les bootloaders
    • Partie 5: Finition des poulies et des enceintes
    • Partie 6: Construire l'enceinte
    • Partie 7: Construire la platine en Y et régler la platine en Z
    • Partie 8: Construire la scène X
    • Partie 9: Installation des étages X & Y
    • Partie 10: Construire et installer la platine Z
    • Partie 11: Construire le plastruder & tester
    • Partie 12: Installation de l'électronique et du logiciel
    • Partie 13: Première impression!

Part

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