Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Cette imprimante 3D utilise du sucre pour créer des sculptures en verre

Lorsque le laboratoire multimédia du MIT a diffusé la magnifique vidéo de leur imprimante 3D en verre, ils ont déclenché quelque chose dans l’esprit de Victor Leung. Il était tellement inspiré qu'il a créé cette fantastique imprimante utilisant du sucre comme matière première, en le faisant fondre et en le déposant dans des structures très similaires au verre.

Cette imprimante 3D de sucre fondu conçue par Victor ne sert à rien d’imprimer des sculptures colorées. Les sculptures sont bien trop malsaines pour manger, fondent spontanément dans une humidité élevée et attirent les insectes indésirables. Cependant, c’est le but réel de l’expérience pédagogique que les élèves peuvent acquérir pour explorer la technologie qui a permis l’impression 3D en profondeur. Comprendre la complexité de la robotique à commande numérique et de la science des matériaux fascinante qui nous a permis d’apprécier l’imprimante 3D comme une merveilleuse combinaison des deux sciences.

Une partie du travail que vous voyez ci-dessous provient d'un atelier de robotique de 11 jours, parrainé par MakeBlock, organisé par Victor dans l'Architectural Association Visiting School (Hong Kong). Les étudiants apprennent tout sur la théorie du contrôle CNC, la robotique et l'impression. Ils ont pu créer des sculptures en utilisant l’imprimeur à sucre au cours de cette période. Vous pouvez en savoir plus sur le projet et l’atelier sur le site de Victor.

J'ai posé quelques questions à Victor à propos de ce projet. Qu'est-ce qui t'a inspiré? Le MIT Media Lab a créé la première imprimante 3D en verre capable d'imprimer avec du verre en fusion à 1 000 degrés Celsius. Le comportement matériel du sucre est très similaire à celui du verre, ils présentent tous deux un changement de viscosité avec un changement de température. L’apprentissage de la conception du four de l’imprimante 3D en verre, qui utilise la gravité comme mécanisme d’alimentation, m'a beaucoup appris. Quelle était la partie la plus difficile ou le problème le plus difficile à résoudre? La buse d'impression et le réservoir de sucre sont fabriqués sur mesure. Il existe de nombreuses exigences pour concevoir cette pièce. Ce réservoir doit être étanche, il doit résister à des températures allant jusqu'à 150 ° C, il doit disposer d'un élément chauffant pour maintenir le sucre au chaud, il a besoin d'une isolation pour maintenir la température constante, il doit être interfacé avec une buse au fond et un thermocouple, et l'ensemble doit être facilement lavable. Si vous deviez le refaire, que feriez-vous différemment? Des travaux futurs doivent être poursuivis, par exemple en améliorant le système d’alimentation pour utiliser une méthode d’extrusion à plus haute pression au lieu d’une alimentation par gravité. Cela permettra une taille de buse plus petite, une résolution d'impression plus élevée et une vitesse d'alimentation plus rapide. L'impression sur un lit non plat est également une autre expérience intéressante. Quel outil a été le plus utile? Il est difficile de donner une réponse car de nombreux outils sont essentiels à la création du projet. Les composants Makeblock sont extrêmement utiles pour réduire le temps nécessaire à la fabrication de pièces qui s'emboîtent. Je trouve également que la machine de découpe au jet d'eau est une machine polyvalente pour la fabrication de pièces de machine en aluminium. J'utilise Rhino 5.0 pour concevoir l'assemblage de ma machine et des pièces personnalisées, et c'est très efficace. Comment Makeblock, la plate-forme de construction robotique de bricolage, a-t-il permis à vos étudiants de créer des robots / machines exploitables en dépit du manque de connaissances de base ou de connaissances insuffisantes? Les pièces Makeblock peuvent être facilement reliées entre elles avec des vis et autres montages pour créer une machine précise. Cela permet aux étudiants sans expérience dans le travail des métaux de se concentrer sur l'assemblage de la machine sans se soucier de la fabrication des pièces individuelles. Tous les composants sont conçus avec un système modulaire de 4 mm, ils peuvent être facilement connectés les uns aux autres. Les composants Makeblock sont tous réutilisables. Il est facile pour un étudiant de corriger une erreur ou de modifier la machine pour essayer quelque chose de nouveau. Cette expérimentation créative, difficilement réalisable avecapproche traditionnelle de la machine. [Note de l'éditeur: L'atelier était sponsorisé par Makeblock]

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